这是一个经济学命题，却被企业家演绎得淋漓尽致。
还在1977年，前苏联经济学家卡马耶夫提出了增长质量的概念，强调不要过分追求经济增长速度和数量。
在今年大连召开的第五届夏季达沃斯论坛上，“关注经济增长质量”再次成为吸引人们的一个重要话题。
学术问题总会被学者们在圆桌上搞得云山雾罩。这就是学者，把简单的问题复杂化。
而企业家需要的是把复杂的问题简单化。
不久前我们在风神轮胎采访时，坐在明亮宽敞的轮胎全寿命展厅，看着这里的大屏幕上显示，无论你要求哪天的轮胎生产情况，都可以马上调出来，并且显示着这条轮胎销售到哪里，现在正在哪条路上使用着。甚至在一定权限内需要看到这条轮胎的用料和原料产地，是哪位员工操作的都可以追踪出来。
在国内轮胎产业过度竞争的情况下，能把产品做到这么细致，不仅产品是绿色的、高质量的，而且售后也是可靠的，这不正是质量增长的经济诉求吗。
不止在风神，在充满市场竞争的中国化工行业，其实很早就在提高增长质量中试水前行，并且把它提高到世界级制造的高度认识这个问题。
任建新总经理在年初的年度工作会上，提到打造集团公司的四大核心能力时，其中一项就是世界级制造，并提出建立一流的生产制造体系，形成我们在制造能力上的竞争力，是我们企业的生存之本。
任建新指出，世界级制造体系包括一套引导企业管理进步的准则和步骤、大量基于制造业最佳实践的标杆数据和一套企业业绩测评方法，已经成为具有全球竞争能力制造商的标志。我们要从参与更加激烈国际竞争和打造国际一流企业的要求出发，充分认识自己所处的位置，结合管理变革、信息化建设和持续改进，全面建立世界级制造的行动准则及测评体系。
世界级制造有16项企业行动准则，不同企业根据不同的实际，也形成了自己的特色。如中国化工就把管理变革、信息化建设、持续改进工作揉加进去，形成具有中国化工特色的世界级制造，一般也称为WCM/IC。而各专业公司根据自己的实际也形成了自己特色的世界极制造模式，如蓝星系统就将此定义为具有Bluestar特色的BWCM，而风神因也有着自己的特色定义为具有Aeous特色的AWCM。
世界级制造，其核心还是质量，无论概念怎样，关键是要实践，确实把自己的产品质量提升上去，进入世界一流的制造企业，这是硬道理。
风神轮胎始建于1965年，虽然在其发展过程中历尽风雨坎坷，但也在成长路上闪烁着熠熠星辉。
随着一次机缘，风神轮胎进入了中国化工的大船，要随这条大航船披荆斩棘进入国际一流，需要的是国际一流的产品和管理。风神的领导知道自己的使命。
2006年，风神轮胎创造性地开始实施“6+3”管理新模式（质量、成本、效率、安全、环保、员工素养+精益生产、清洁生产、全过程物耗控制），实际上这是适合自己实际的精益化管理模式。这个模式中的全过程物耗控制管理模式后来获得了国家管理创新二等奖。
以“6+3”为核心的管理模式实施后，效果逐年显现，与实施前相比，生产节拍缩短60%左右，万元产值综合能耗累计下降36.6%，由此也提前完成了国家“十一五”期间下达的GDP能耗下降20%的约束性指标。
2010年，风神轮胎又随着中国化工持续改进工作的推进，开展了以精益六西格玛为载体的持续改进活动。活动扎实有效，形成了全员参与的浓郁氛围。同年，16项带级项目和19项内部带级项目以及其他全员参与的大大小小累计完成的项目2600多项，各类持改项目带来收益5268万元。7月份，在中国化工集团上半年经济运行分析电视电话会上，受任建新总经理的邀请，风神轮胎总经理王锋到总部机关的主会场就推进持续改进工作做了大会专题经验介绍，推进了全系统的持续改进工作。
今年风神轮胎又是硕果累累。这仅从《化工专刊》上就可见端倪。第343期刊发了该企业国内首例大车队轮胎管理系统开发成功的消息；346期刊发了该企业国内首家轮胎全寿命管理系统上线运行的消息；347期刊发了该企业实现绿色制造新跨跃的消息；357期刊发了该企业入围首批国家注册3A标志授权使用单位的消息；358期刊发了该企业推动高端产品（A380E）走出国门的消息；363期刊发了该企业开展质量万里行活动的消息；365期刊发了该企业获得省长质量奖的消息……
中国化工集团下属有100多家三级企业，还有一些二级公司和直管企业，作为中国化工集团的机关报，短期内这么密集地发布一个三级企业的质量创新的消息，说明了这个企业增长质量的不平凡。
增长的质量体现在风神所率先倡导的绿色制造上。
7月9号，风神隆重举行了绿色轮胎全球上市发布会，风神宣布，在全球市场率先实现子午胎系列产品100%绿色制造。风神在全球市场统一按照欧盟REACH法规的环保标准生产和销售轮胎，并在此基础上降低了滚动阻力及汽车油耗，提高了可翻新次数。风神轮胎绿色轮胎意味着原辅料必须是绿色环保的，如用环保芳烃油替代普通芳烃油，大大降低轮胎中具有强污染性和致癌性的多环芳烃的含量，仅这一项一年下来就要增加上千万元的成本。风神也由此成为国内首家实现绿色制造的轮胎企业。
除了通过技术手段实现轮胎的无害化外，风神还致力于低滚动阻力节油轮胎的研究，将纳米复合材料应用于橡胶胎面和内衬层配方，从而生产出耐磨、节油、安全和环保的高性能绿色轮胎，现已取得技术突破，并成功投放市场。
风神绿色轮胎凭借自身卓越的质量得到欧洲权威轮胎评论杂志《TYRE MAN》的认可，它所发布的一项调查显示，90%的中国轮胎不具备翻新性，风神轮胎是中国本土企业中极少数全钢胎可翻新的企业之一。另据试验显示，风神绿色轮胎可使滚动阻力减少20~25%，油耗降低5.8%。
增长的质量体现在风神轮胎的A380（A380E）项目的实施上。
A380（A380E）项目是风神轮胎为打造中国轮胎品牌第一形象而在国内外市场实施的项目，这是风神轮胎针对当前中国轮胎行业 “大而不强”的现状而做出的一项大胆动议，用王锋的话说就是要打造中国轮胎的贵族。在国内市场风神实施A380项目，推出“风达”、“核动力”等A380系列产品，坚持国内最高端的市场定位，品质、售价均居第一，改变过去中低端的市场形象，真正提升企业核心竞争力。在国外市场实施A380E项目，风神也由此成为国内首家在海外推出高端产品的中国轮胎企业。A380E系列产品将代表中国企业一举打破外资企业对中国本土轮胎的偏见，引领中国轮胎冲破国际市场最底层梯队，进入世界级阵营，风神轮胎的一小步，将引领中国轮胎制造前进一大步。
如果没有风神轮胎前期所做的一系列精益化管理方面的基础性工作，这个A380（A380E）项目可能只是空中楼阁。
先看现场管理，在我们到车间参观时，最先映入眼帘的不是隆隆作响的机器，而是各种名目的展板。可视化管理让所有的人对自己要做什么，怎么做，做得对不对都很直观，对自己产品的质量、效益都有着直觉的展示，这种可视化不仅时刻提醒着员工对质量的警觉，还让外来人也能感受到一种管理的内在潜质。
在每一个操作台前，都可以看到一个显示屏，在这个显示屏上能看到操作中的一切数据，比如说轮胎的配料情况，生产的质量情况，在这里都有记录，而且直接进入终端，可以随时被调出来使用数据。这就是该企业开发的轮胎全寿命管理系统（简称TLCM）的实际应用。
轮胎全寿命管理系统是国内轮胎行业第一个对轮胎进行全过程管控的管理系统，填补了国内轮胎行业轮胎全程管控的空白，开创了对轮胎全寿命管理的先河。系统包括制造执行管理系统、营销积分增值系统和车队轮胎管理系统三个部分。
我们在车间看到的是制造执行管理系统，采用自动控制技术、条形码技术，覆盖了轮胎生产的所有工序，从源头上保证了轮胎全生命周期的信息化管理。该系统的防错功能保证了作业流程的标准化，操作行为不符合工艺要求时会及时报警并拒绝执行。该系统实现了轮胎生产、使用的双向追溯，能有效追溯每条轮胎的生产、质量、物流、实际生产工艺等信息，通过对这些信息采集、传输、存储、分析，使决策层、管理层和执行层能够得到完整、准确的信息支持，有效提高企业生产经营的效率和水平。
营销积分增值系统和车队轮胎管理系统则都是为客户提供高品质服务而开发的，体现了风神对终端客户的关怀。
A380（A380E）项目是风神轮胎脱胎换骨的项目，它依托风神现有成熟的子午线轮胎技术和国外专家资源，瞄准海内外高端市场，以一流的原材料、一流的产品设计、一流的制造工艺，一流的生产员工队伍，确保产品优秀和质量稳定。
A380（A380E）项目打破了传统的部门框框，从研发到生产到市场都由一个项目组来统筹完成，这中间减少了许多生产链。参与研发的人员都是80后们，他们掌握有国际最前沿的信息和技术，因此也最有生命力，提出严格、高标准的设计要求，并配有一套单独的设计标准和施工标准。
而在生产线上，参加A380（A380E）项目的生产人员都是靠竞争上岗的。在生产线上，可以看到右胳膊上佩有A380（A380E）专门标识的人，这些人才能上岗生产这种轮胎。当然在这个岗位上工资要比普通员工高一些，充分体现了优质岗位优化效益。这也能使员工有种光荣感和责任感，也让其他人为争取这个岗位而奋斗。
在设备上为保证质量，使用的是最优良的设备。我们在参观生产现场时，看到该公司花几千万元正在将两鼓成型机改造为三鼓成型机。这样虽然多花了钱，但是保证了质量，为实现轮胎零缺陷制造提供了可能。炼胶二厂1号GK270密炼机生产线，凭借着在第三季度99.7%的设备持续运转率和100%的工艺符合性，一举夺得风神三季度创先争优专业擂台赛关键设备零缺陷冠军。
卡马耶夫虽然将增长质量写出了一本书，实际上他增长质量的核心是“产品质量的提高，生产资料效率的提高，消费品的消费效果增长”，风神正体现着这些。
风神轮胎，在增长质量过程中，从量变，到质变，从精益化管理入手到生产高质量的产品，自加压力担负着建设轮胎行业一流企业和样板制造基地的重任，为挺进世界级轮胎制造企业阵容而拼搏努力着。
在采访中，王锋向记者交待，一定要在稿中说明，风神是个存在着各种困难的企业，是个存在着各种问题的企业，唯有我们踏踏实实去解决这些困难和问题，向即定目标迈进，才是企业得以发展之根本。
记者应允留下了这句话。