星火厂依靠自主知识产权，利用废旧厂房新建的一套年产1000吨的废油裂解装置于3月9日顺利投产，不仅消化生产过程中产生的废油、废渣和低沸等副产物，还为厂争创效益达199万元，同时减少了环境污染，达到了节能减排、降耗减损的目的。
针对部分装置在生产运行过程中产生的真空回收废料、循环使用多次的低沸、中间体废油等副产物，不但需要耗费人力物力进行包装存储，而且对环境也会造成一定程度的污染。为了从根本上消灭这些副产物，从而变废为宝。星火厂组织技术力量进行攻关，并利用废旧的厂房框架基础，把星火分部一套小裂解装置的生产实践经验应用到杨家岭。施工过程中，原装置中的部分旧设备被重新利用，新建装置的生产能力在原装置上放大了2倍，并将原单条生产线运行改为两条生产线同时运行，投入生产后裂解出来的环体一部分可以返回相应生产系统继续加工生产，降低生产成本，另一方面还可作为产品对外出售，为厂创效。
负责运行操作的有机硅二分厂职工动脑筋想办法，修建了废水收集池，将裂解过程中产生的废水引流至池内进行沉淀、过滤处理后，将漂浮的废油重新抽入系统再次回收进行裂解，直至将废油、废渣吃干榨尽，按照化工生产“零排放”的环保理念进行生产作业。