近日，蓝星总公司在京举办了控制回路的整定和系统仿真技术培训，来自13家企业的工艺、设备管理人员和一线骨干共计49人参加了为时3天的培训。
提高装置DCS控制效率是蓝星今年重点工作之一。如果用自动控制的回路数与总回路数的比值——自控率来衡量企业装置DCS控制效率，蓝星国内企业的自控率在30%至65%之间，而国际最佳实践的自控率达到了90%。
为此，蓝星在13家主要生产企业整体推进了“提高自控率”项目，本着“不投入或少投入”的原则，一方面通过对现场仪器仪表的排查，控制回路的PID整定，优化控制方案，减少手动操作，稳定复杂过程，调整运行参数，将节能、收率、装置效率优化与自控率结合起来，充分发挥DCS的控制作用，实现生产指标的卡边生产，使装置稳定经济的运行。另一方面从企业选拔一批专业人才进行培训，组建培养蓝星企业过程控制工程师团队，逐个企业、逐套装置进行PID整定和自控投用，降低人为因素对装置的影响，杜绝非计划停车，保证装置“安稳长满优”运行，最终形成一批能够将工艺、自控、持续改进融为一体的过程控制专家团队。
这次培训的特点是“模拟现场、共享交流”。大家在同样的仿真软件上应用培训的理论知识上机操作，在仿真的换热器、压缩机、反应器等不同设备上，调节控制回路的比例-积分-微分（PID）参数，使被控对象的运行达到最优状态；连考试也是应用仿真软件，调节仿真反应装置（含锅炉）的控制参数，根据参数给定后模拟系统稳定状况，由计算机自动给出考试分数；晚上学员还相互交流企业目前的问题和可行的解决方案，不仅将学到的知识和实际问题相结合，还发挥专家和集体的作用，学员们不顾白天学习的劳累和考试的压力，常常讨论到很晚。
蓝星通过这次培训将真正有所成就，初步测算，到2012年底可实现自控率85%。