2012年，昌邑石化挖掘140万吨催化裂化装置潜力，完成冷再生催化剂循环等系列技术改造。技术改造后该装置发挥出高活性催化剂的优势，实现了“低温接触、大剂油比、高催化剂活性”，最大程度上提高了总液收率和汽油辛烷值。截至日前，昌邑石化140万吨催化裂化装置冷剂循环改造后处理量大幅提高，加工单耗明显降低并实现了产品的均衡分布。每年可节约标准煤1.2万吨，吨效益同比增加150余元，年新增利润1.75亿元。
改造后的140万吨催化裂化装置还实现反应温度和剂油比的独立调节，发挥了高活性催化剂的有利条件，为汽油理想二次反应提供充分的改质空间和反应时间，减轻了汽油改质与重油裂化的相互影响。同时，热裂化的主要产物（干气）产率的大幅度下降，为物料反应提供了更有利的条件。