8月27日，西南化工研究设计院有限公司与九江煤炭储运有限公司签订8亿Nm3/年焦炉煤气甲烷化制LNG项目合同，该项目为国内单套最大规模的焦炉气甲烷化制LNG工业装置。
该项目采用西南院自主开发的焦炉煤气制天然气专利技术，焦炉气处理可达每小时10万标准立方米,年处理焦炉气8亿标准立方米，并充分利用工厂富裕石灰窑气补碳，年产液化天然气23.6万吨，主要用于LNG汽车加气站、民用燃气等，是目前国内单套最大的焦炉煤气制LNG项目。
项目总投资约12亿元，预计2014年7月建成投产。项目建成后一年可产液化天然气3.3亿Nm³，实现焦炉煤气“零”排放，年减排二氧化碳300万吨、二氧化硫2420吨、粉尘总量32吨，并且4年就可收回全部投资，对全国焦炉煤气综合开发利用将起到示范和推广作用。
据了解，由西南院自主研发的焦炉气甲烷化技术是国家“十一五”科技支撑计划重点项目，具有如下特点：催化剂同时具备完成甲烷化、脱氧和多碳烃转化三个功能；多级串联、气体循环、蒸汽回收等甲烷化工艺流程，合理移走甲烷化反应热，实现科学利用；实现焦炉气净化、甲烷化及深冷分离液化成套技术集成创新，在制液化天然气同时还可得到富氢尾气，经变压吸附提氢后可得到99.99%的纯氢，加以利用，能更好的提升工业附加值。该项目技术路线成熟可靠，各项指标均优于国内外同行，项目投资额仅为传统煤制天然气的30%-40%，节能减排效果明显，经济效益和社会效益显著。西南院已与山西阳光焦化、山西国新正泰、山西襄矿恒通等10多家企业合作焦炉气甲烷化项目，为迅速抢占市场制高点奠定了坚实的基础。
我国是目前世界最大的焦炭生产、消费和出口国，焦炭总产能达3.6亿吨以上，占全球总产量的60%以上。全国有大、中、小型焦化企业2000多家，其中三分之二在独立的焦化企业，每年副产焦炉气891亿立方米，除回炉加热自用、民用和生产合成氨或甲醇外，富含甲烷、CO、CO2以及氢气的约200亿立方米焦炉气白白放掉，其热值超过“西气东输”一期工程的天然气总热值，既污染环境，又造成能源的巨大浪费。我国每年若回收200亿立方米焦炉气，可得到70-80亿立方米压缩天然气，相当于520-590万吨汽油，因此有效提高天然气在能源消费结构中的比例，有助于改善和优化能源结构，减少环境污染。