日前，由蓝星环境总包的山东京博石油化工有限公司（以下简称“京博石化”）橡胶分公司含溴化工废水零排放项目成功实现结晶出盐，并顺利通过验收。这是国内首套正式运行的化工废水零排放工程项目，意味着该领域终于实现零的突破。
京博石化属国家节能减排实验点，对污水排放要求极为严苛。其生产过程产生的溴化浓盐污水能否实现零排放，直接影响技改项目生产装置开车，故零排放系统及时稳定投运对企业至关重要。去年2月，京博石化对此项目组织招标，经有关专家认真分析对比，蓝星环境以技术解决方案具最佳针对性和安全稳定性且实力突出成功中标。
化工废水零排放要求将生产企业产生的污水经处理后绝大部分回用，极少部分以固体或浓缩液形式再加以处理，不向地表水域排放任何形式废水。要实现此目标，必须系统考虑工艺的先进性、合理性和经济性，通过集成化工艺方案解决。
通过深入调研分析、细致交流，凭借在水处理领域近30年的深厚积淀，结合多方工程案例，蓝星环境项目团队最终探讨出一条适应含溴废水零排放的工艺路线。整个工艺开发集成了高效预处理、特种膜分离浓缩、高倍浓缩型电驱动膜等先进技术，并结合自主研制的“多效蒸发结晶”技术装备，一方面使膜的产水和蒸发凝液达到工业循环水标准，可作为生产工艺用水实现回用；另一方面对浓水进行蒸发结晶，实现溴盐回收利用，最终实现废水零排放。
该工艺包含多项蓝星自主研发的核心技术，实现了污水和水中污染物的资源化回收，有效应对了装置运行过程中的水质波动，且投资运行费用经济合理。
项目于去年11月联动调试后成功出盐，整个工艺体现了运行稳定、安全可靠、药耗能耗低等优点，实现了零排放及资源化利用的目标。通过集成膜处理工艺使废水含盐量浓缩30倍以上，高浓盐水经过蒸发和结晶工艺实现了溴盐的回收利用。
该项目的成功使蓝星环境确立了在水处理尤其是高难废水及废水零排放领域的领先地位，为我国石化行业的健康可持续发展做出了积极贡献。