5月18日，桂林橡机自主研发的首台77吋工程轮胎新型双模液压硫化机，正式包装发运交付国内客户使用。
77吋工程轮胎新型双模液压硫化机与传统的工程轮胎机械式硫化机相比，在同规格双模配置下，具备六大优势：双模型设计，主体结构紧凑，占地空间可节约20%以上；横梁升降采用专利技术——双导柱导向，升降更加平稳可靠，重复精度更高；左右模完全独立，既可单模硫化，也能实现双模不同规格轮胎的硫化；采用伺服双泵液压控制系统，节能、环保、高效、噪音低，大大改善了硫化车间的工作环境；硫化辅助时间缩短近25%，生产效率得到极大提升；敞开式的结构布局，维修空间大，更易于日常操作及维护。该设备在4月29日一次性通过客户验证，并得到客户充分肯定。
桂林橡机坚持把科学至上理念转变为创新工作实践，依托国家认定企业技术中心平台，通过机制创新，培育新的创新点。2019年成立了橡机事业部，凭借桂林橡机研发平台优势、产业化优势、品牌集成优势，激发创新活力，丰富产品结构，扩大销售渠道，为全球客户带来更多创新产品及解决方案。
桂林橡机副总工程师、技术中心主任雷激说：“这台新产品的研发成功，拓展了我公司在70~80吋规格双模液压硫化机的产品线，为其他规格的工程胎双模液压硫化机的研发打下了坚实的基础，为我们的客户高效生产高品质的工程轮胎产品提供了强有力的设备支撑。”
近年来，桂林橡机在研发创新上不断加大投入，为企业可持续发展提供了强有力的技术保证，帮助客户屡获突破。2015年公司自主研发的210吋液压硫化机为国内客户生产出63吋巨胎，结束了国内无法生产此规格轮胎的历史，打破了国外垄断。同年自主研发的52.5吋机械式单模硫化机为国外客户生产宝马等高端跑车高等级轮胎专用，并获得连续采购。2019年研发的212吋液压硫化机助力风神轮胎产出该公司目前生产的最大工程子午线巨胎。